奥氏体不锈钢零件加工提高切削效果分析

奥氏体不锈钢具有不锈、无磁性及塑性，在室温下为单一奥氏体安排，强度低，加热及冷却时无相变，不能经过相变进行强化，目前只能形变强化。是归于较难切削加工的材料之一。咱们是怎么对这种奥氏体不锈钢零件加工的呢？主要是经过改进切削参数、优化切削刀具及切削方法等。具体分析如下：

切削加工性的影响要素

不锈钢零件加工关于材料切削的难易程度常称为切削加工性。出色的切削加工性是指刀具耐用度（寿数）较高。材料的硬度、延展性、加工硬化、导热性及磨蚀性等物理机械性能指标对材料的切削加工性起决定效果，其联络是跟着硬度、延展性、加工硬化、导热性及磨蚀性的前进，材料切削加工性均呈降低趋势。而材料的化学成分、金相安排则是决定其物理、力学性能的根据。

奥氏体不锈钢的导热性差，硬度不高，延展性好（伸长率δ>40%，断面缩短率Ψ>60%）。在冷加工时，因为碳化物第二相粒子强化和应变诱发相变强化等归纳效果发生加工硬化[7 8]，其强度能够由σb≈539MPa前进到σb≈1568MPa。

奥氏体不锈钢零件加工磨蚀性高。材料的磨蚀性是指资猜中的碳化物等硬质点在切削过程中对刀具的磨损能力。在资猜中，碳化物主要以（Fe，Cr）23C6和TiC硬质点（TiC硬度3200HV）的方法存在。这些硬质点在切削过程中在刀具表面上划出一条条的沟纹从而构成刀具的机械磨损，发生硬质点磨损即磨粒磨损。这是切削刀具磨损的一种常见方法。刀具寿数是碳化物标准和单位面积上碳化物数量的函数。关于一种给定的化学成分，当碳化物标准添加和数量削减时刀具的寿数显着延伸。

改进材料切削加工性的途径

鉴于材料成分及奥氏体安排的特性，前进其切削加工性的努力能够从改进其金相安排中碳化物的数量着手：

①削减碳化物数量降低第二相碳化物粒子的强化效果，改进材料的加工硬化；

②削减碳化物硬质点，降低材料磨蚀性。固溶处理方法正好能够抵达这样的目的。