不锈钢零件加工可能性和方便性分析

不锈钢零件加工图样上尺度数据的给出应契合编程便利的准则有哪些？

1．不锈钢零件图上尺度标明办法应适应加工的特征

在不锈钢零件加工图上，应以同一基准引注尺度或直接给出坐标尺度。这种标明办法既便于编程，也便于尺度之间的互相协调，在坚持设计基准、工艺基准、检测基准与编程原点设置的一起性方面带来很大便利。由于零件设计人员一般在尺度标明中较多地考虑装配等使用特性方面，而不得不选用部分涣散的标明办法，这样就会给工序安排与不锈钢零件加工带来许多不便利。由于不锈钢零件加工精度和重复定位精度都很高，不会因发生较大的积累过失而损坏使用特性，因此可将部分的涣散标明法改为同一基准引注尺度或直接给出坐标尺度的标明法。

2．构成零件概括的几许元素的条件应充沛

在手工编程时要核算基点或节点坐标。在主动编程时，要对构成零件概括的全部几许元素进行定义。因此在分析零件图时，要分析几许元素的给定条件是否充沛。如圆弧与直线，圆弧与圆弧在图样上相切，但根据图上给出的尺度，在核算相切条件时，变成了相交或相离状况。由于构成零件几许元素条件的不充沛，使编程时无法下手。遇到这种状况时，应与零件设计者洽谈处理。

不锈钢零件加工部位的结构工艺性应契合数控加工的特征有哪些？

1) 零件的内腔和外形建议一起的几许类型和尺度。这样能够削减刀具尺度和换刀次数，使编程便利，出产效益进步。

2) 内槽圆角的大小抉择着刀具直径的大小，因此内槽圆角半径不应过小。零件工艺性的好坏与被加工概括的凹凸、转接圆弧半径的大小等有关。

3) 零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。

4) 应选用一起的基准定位。不锈钢零件加工若没有一起基准定位，会因工件的重新安装而导致加工后的两个面上概括方位及尺度不协调现象。因此要避免上述问题的发生，确保两次装夹加工后其相对方位的准确性，应选用一起的基准定位。

不锈钢零件加工上建议有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，最少也要用经过精加工的表面作为一起基准，以削减两次装夹发生的过失。此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺度公差等是否能够得到确保、有无引起矛盾的剩余尺度或影响工序安排的关闭尺度等。