铝合金零件发黑、发霉、白斑，是切削液铝缓蚀性能不足？如何处理

铝缓蚀功能是铝合金切削液重要功能之一，不同系列的铝合金抗腐蚀才干纷歧，需要切削液供给较好的缓蚀作用。

不同切削液的铝缓蚀作用

一般情况下，铝合金加工会挑选乳化切削液或微乳切削液（半组成切削液），这两种切削液具有较好的润湿性，加上复配的铝缓蚀剂，到达较好的铝缓蚀作用。

如何判别一款切削液的铝缓蚀功能的好坏？实验室测定和现场测验必不可少。

目前采用JB/T 7453-94 微乳化切削液和GB 6144-2010 组成切削液两种标准中的办法进行测定。

实验室测定目标：

不同切削液相同浓度条件下比照铝缓蚀性

现场测验和使用时会有以下几种情况：

1、浸泡测验或使用，工件外表呈现明显发黑，说明切削液铝缓蚀功能差，不能满意工况需求；

2、浸泡测验或使用，工件外表呈现明显发白，说明切削液碱性太强，pH过高，在外表发生碱腐蚀。

3、工件加工后在库房寄存一段时间，呈现铝合金工件全体起霉斑，说明切削液铝缓蚀功能不支持长期寄存，或库房湿润，不通风导致。

4、工件从机床加工下来，用自来水进行漂洗，寄存短时间呈现起霉斑，是因为工件外表的缓蚀剂组分被清掉，起不到保护作用。

5、铝合金工件抛丸后发黑，发霉，机加工后仍是呈现腐蚀问题，工件寄存环境湿润，停留时间长相关。需尽量缩短停留时间。

铝合金工件外表发黑

铝合金工件外表白斑

特别是夏季高温、湿润环境中，铝腐蚀问题层出不穷，机加工后没有问题，后道清洗后呈现各类问题，需综合剖析，按工序成果进行查找问题原因。

不管是铝合金切削液，仍是铝合金清洗剂，都需要满意铝缓蚀功能的需求，配套使用时才干尽可能避免问题的发生。

呈现上述问题的工件如何进行处理？需要专用的酸性清洗剂，将铝合金外表反应一层，会呈现外表粗糙度和精度影响。

铝缓蚀功能是铝合金切削液重要功能之一，不同系列的铝合金抗腐蚀才干纷歧，需要切削液供给较好的缓蚀作用。

不同切削液的铝缓蚀作用

一般情况下，铝合金加工会挑选乳化切削液或微乳切削液（半组成切削液），这两种切削液具有较好的润湿性，加上复配的铝缓蚀剂，到达较好的铝缓蚀作用。

如何判别一款切削液的铝缓蚀功能的好坏？实验室测定和现场测验必不可少。

目前采用JB/T 7453-94 微乳化切削液和GB 6144-2010 组成切削液两种标准中的办法进行测定。

实验室测定目标：

不同切削液相同浓度条件下比照铝缓蚀性

现场测验和使用时会有以下几种情况：

1、浸泡测验或使用，工件外表呈现明显发黑，说明切削液铝缓蚀功能差，不能满意工况需求；

2、浸泡测验或使用，工件外表呈现明显发白，说明切削液碱性太强，pH过高，在外表发生碱腐蚀。

3、工件加工后在库房寄存一段时间，呈现铝合金工件全体起霉斑，说明切削液铝缓蚀功能不支持长期寄存，或库房湿润，不通风导致。

4、工件从机床加工下来，用自来水进行漂洗，寄存短时间呈现起霉斑，是因为工件外表的缓蚀剂组分被清掉，起不到保护作用。

5、铝合金工件抛丸后发黑，发霉，机加工后仍是呈现腐蚀问题，工件寄存环境湿润，停留时间长相关。需尽量缩短停留时间。

铝合金工件外表发黑

铝合金工件外表白斑

特别是夏季高温、湿润环境中，铝腐蚀问题层出不穷，机加工后没有问题，后道清洗后呈现各类问题，需综合剖析，按工序成果进行查找问题原因。

不管是铝合金切削液，仍是铝合金清洗剂，都需要满意铝缓蚀功能的需求，配套使用时才干尽可能避免问题的发生。

呈现上述问题的工件如何进行处理？需要专用的酸性清洗剂，将铝合金外壳反应一层，会呈现外表粗糙度和精度影响。