铝合金外壳冲压程序需要思考哪些

现在铝合金外壳产品在日常日子中随处可见，冲压是铝合金壳体加工中一种较为基本和常见的方法。冲压和数控加工的结合能够获得各种产品的铝外壳，而有些产品只需求或超过纯冲压。铝合金外壳大多数是用铝合金板材二次加工得来，在大批量出产时，铝合金外壳的加工以冲压为主。在冲压出产时铝合金外壳特别简单被压伤、刮花。

　　杂乱结构铝合金外壳需求纯冲压，因此工序数量的确认非常重要。工序数量对产品尺寸精度、出产效率、出产成本等有一定影响。在确认冲压程序的数量时应考虑哪些问题：

　　（1）铝合金外壳的订单量：在大订单出产中，各工序应尽量组合，采用复合冲压或跳冲压，以进步出产效率，尽可能下降出产成本。在中小型订单出产中，能够采用简单的模具冲压，然后下降模具制作成本。

　　（2）铝壳尺寸精度要求;当尺寸精度很高时，能够恰当添加一些辅助工序，以保证产品精度，削减废品。

　　（3）企业现有的成型条件和冲压设备;过于杂乱的模具制作和装配是对企业模具制作条件标准的巨大检测。

　　（4）铝壳模具出产的稳定性;影响模具稳定性的因素很多，如模具材料、模具装配精度、润滑条件等。在确认工序数量时，能够恰当添加一些工序，以避免冲压过程中的极限变形，然后有用进步冲压过程的稳定性。

　　铝合金材质较软，为了防止冲压过程中铝合金产生变形、移位。在冲压模具上有必要设置精确的定位，定位设备需求外表润滑无菱角。这样能够有用的削减铝合金外壳冲压造成的不合格。