不锈钢零件加工工艺的几个问题

(1)刀具材料选择

因不锈钢零件加工时切削力大、切削温度高,刀具材料应尽量选择强度高、导热性好硬质合金。

关于此类材料淬火零件的加工,可以选用CBN(立方氮化硼)刀片,CBN硬度仅次于金刚石,硬度可达7000~8000HV,因此耐磨性很高,与金刚石比较,CBN出色优点是耐热性比金刚石高得多,可达1200℃,可接受很高的切削温度。此外其化学慵懒很大,与铁族金属在1200~1300℃时也不起化学作用,因此非常合适加工不锈钢材料。其刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

(2)刀具几何参数

刀具几何参数对其切削性能起重要的作用,为使切削轻捷、顺畅,硬质合金刀具宜选用较大的前角,以进步刀具寿命。一般粗加工时,前角取10°~20°,半精加工时取15°~20°;精加工时取20°~30°。主偏角的选择依据是,当工艺体系刚性出色时,可取30°~45°;如工艺体系刚性差时,则取60~75°,当工件长度与直径之比超越10倍时,可取90°。

(3)前刀面刃磨时粗糙度值要小

不锈钢零件加工厂家告诉你，为避免出现切屑粘刀现象,刀具的前、后刀面应细心刃磨以保证具有较小的粗糙度值,然后削减切屑流出阻力,避免切屑粘刀。

(4)刀具刃口应坚持尖锐

刀具刃口应坚持尖锐,以削减加工硬化,进给量和背吃刀量不宜过小,以避免刀具在硬化层中切削,影响刀具使用寿命。

(5)留意断屑槽的磨削

因为不锈钢切屑具有强韧的特征,刀具前刀面上断屑槽修磨应适合,然后使切削进程中止屑、容屑、排屑便利。

(6)切削用量的选择

根据不锈钢材料特征,加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

(7)切削液选择要适合

不锈钢零件加工厂家告诉你，因为不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特征,因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液适当重要,如选用含氯较高的切削液,以及具有出色冷却、清洗、防锈和光滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液,如H1L-2合成切削液。