选择CNC精密零件加工的好处

   在加工行业中，考究的便是其精度，特别是CNC精密零件加工，这只是一个基本的要求，因为CNC精密零件加工本身要求更高，能够到达的效果也就更好！

   1、多轴控制，多轴联动：常用的加工中心多为三轴联动，经过增加摆角，增加反转坐标，能够构成四轴联动、五轴联动、七轴联动、乃至更多轴联动的加工中心。 

   2、并联机床：常用加工中心功用较为固定，将立式加工中心、卧式加工中心，或者将加工中心、车削中心等组合在一同，构成加工系统，增加机床加工范围和加工能力。

   3、刀具破损报警：利用红外、声发射、激光等检测手段，对刀具进行检测。发现刀具磨损、破损等，及时进行报警、自动补偿或更换备用刀具，以保证产品质量。 

   4、刀具寿命管理：对一把刀具上的多个刀片，或一同工作的数把刀具，进行统一管理，前进加工功率。

   5、机床过载自动保护：机床可根据在加工过程中的负载大小，自动保护机床，当负载超越机床设定的最大负载时，机床自动关机。负载大小可自行设置并改动。

   6、加工动态实体仿真：在加工过程中，机床内某些部位的加工状况不易查询，如增加动态实体仿真功用，可随时查询到工件的加工状况，这样就可防止加工中的不良现象，如打刀、过切、不但、不合理过程等。 

   7、工件在线检测：也称实时检测，便是在加工的过程中实时对工件进行检测，及时发现并修正错误。此项功用能够有效地防止惯例的加工完后检测因为不合格所带来的重新装夹定位问题，缩短了出产时刻，前进了出产功率。 

   8、自适应控制：具有该功用的机床能够在加工过程中把感应到的切削状况（如切削力、温度等）的改动，经过适应性控制系统及时控制机床改动切削用量，使机床和刀具始终保持最佳状况，从而获得较高的切削功率和 加工质量，延伸刀具的使用寿命。