铝合金的应用跟cnc精密零件加工技术提高有何关系？

在21世纪，机械设备要提高加工水平，cnc精密零件加工愈加不要说，在规划，还有在作用愈加不能少，跟着现在市场的扩展速度是越来越快，现在研发的机械设备也不少，可是加工力度还没有抵达抱负的，所以说要提高加工技术，仍是有必定的原因的。

铝合金是工业中运用最广泛的一类有色金属材料，在航空、航天、轿车、机械制作、船舶、化学工业及家用电器及日用品中很多运用。跟着近年来科学技术以及工业经济的飞速展开，对铝合金精密零件的需求日益增多，使铝合金的CNC加工工艺也进行了越来越深化的研究。

纯铝的密度小，熔点低，塑性高，易于加工，可制成各种型材、板材。抗腐蚀性能好。铝合金经过金属铝中参加其它金属元素而得到了一种金属合金，例如硅、铁、铜、铝等，参加其它金属得到的铝合金具有密度小，强度高、耐腐蚀等特色，它的简便与强度等特性使得铝合金被广泛运用在各种零件加工制作上，铝合金零件在工业、和日子中得到广泛的运用。

铝合金的广泛运用促进了铝合金CNC加工技术的展开，一同CNC加工技术的展开又拓宽了铝合金的运用领域，因此铝合金的CNC加工技术已成为研究抢手。铝合金零件机械加工，又称CNC加工，自动车床加工、数控车床加工等，其特色是用车，铣，刨，钻，磨等通用机床加工模具零件,然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具；精度要求高的模具零件,只用一般机床加工难以保证高的加工精度，因此需求选用精密机床进行加工；为了使模具零件特别是形状杂乱的凸模，凹模型孔和型腔的加工更趋自动化，削减钳工修配的工作量，需选用数控机床(如三坐标数控铣床,加工中心，数控磨床等设备)加工模具零件。

CNC切削是一种使切削加工愈加合理化的加工方法，也是铝合金精密加工的一个常见工序，选用具有多方向切削功用的立铣刀、螺旋切削插补及等高切入插补等方法，它选用尽少的刀具对少量孔进行加工。铝合金精密零件CNC加工的共同的优势在于球头立铣刀协作螺旋插补法，可进行锥度孔的连续加工；运用球头立铣刀和螺旋插补的钻头，可进行镗削和倒棱加工；立铣刀协作等高切入插补，可对孔进行半精加工和精密零件加工；加工螺纹用的立铣刀协作螺旋插补法，可进行各种螺纹孔加工。