机械加工过程中怎么防止工件变形

  不论是什么工作，在过程中肯定会出现一些问题的，这些问题不大，可是会影响到咱们的作业效率以及产品的质量，所以咱们不仅仅要遇到问题及时处理，还要学会怎么防备缺陷的产生，下面咱们就来了解一下东莞机械加工过程中怎么防止工件变形？

  变形量的大小与形状凌乱程度、长宽比和壁厚大小成正比，与原料的刚性和稳定性成正比。所以在规划零件时尽或许的减小这些要素对工件变形的影响。尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，确保毛坯质量，削减其带来的工件变形。

   工件装夹时，首先要选择正确的夹紧点，然后依据夹紧点的方位选择恰当的夹紧力。因而尽或许使夹紧点和支撑点共同，使夹紧力效果在支撑上，夹紧点应尽或许接近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的方位。

   当工件上有几个方向的夹紧力效果时，要考虑夹紧力的先后顺序，对于使工件与支撑接触夹紧力应先效果，且不易太大，对于平衡切削力的首要夹紧力，应效果在最后。其非必须增大工件与夹具的接触面积或选用轴向夹紧力。增加零件的刚性，是处理产生夹紧变形的有用办法，但因为薄壁类零件的形状和结构的特点，导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的效果下，就会产生变形。

   增大工件与夹具的接触面积，可有用下降工件件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时，大量运用弹性压板，目的便是增加接触零件的受力面积；在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是选用简单的开口过渡环，仍是运用弹性芯轴、整弧卡爪等，均选用的是增大工件装夹时的接触面积。这种办法有利于承载夹紧力，然后防止零件的变形。选用轴向夹紧力，在生产中也被广泛运用，规划制造专用夹具可使夹紧力效果在端面上，可以处理因为工件壁薄，刚性较差，导致的工件曲折变形。